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催化燃燒設備製作過程是什麽樣的?

2020-04-25 20:58:00

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本係統主要由五個係統模塊構成:

1、預處理:幹式過濾器。

2、吸附模塊:活性炭吸附箱、活性炭、進出風管道、主引風機。

3、脫附+催化燃燒模塊:電加熱模組、板式換熱器、催化燃燒模組、貴催化劑、碳箱控製閥門組、脫附循環風機、補冷風機。

4、控製係統模塊:風機變頻器、PLC控製單元、測溫及信號反饋單元。

5、保障模塊:催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、集成控製係統。

1.預處理過濾模塊:

     為防止活性炭堵塞,廢氣進入設備前需增設幹式過濾器進行預處理,把廢氣中的雜質及顆粒物進行過濾,保證活性炭的使用壽命。

2.吸附模塊:

◆活性炭吸附箱:

活性炭吸附箱及活性炭是整個吸附模塊中重要的兩個部分,我公司設計的活性炭吸附箱增加了新型的均風裝置(已申請保護)該均風板采用激光高精度切割,利用圓孔自內而外逐步擴大的擴散原理,強製進入活性炭吸附箱的氣流向四周均布,能的將廢氣進入活性炭箱內的廢氣均勻分布,提高吸收效率,防止造成局部風速過高,排放超標的問題。(如圖3-1)活性炭托板我公司采用定製的高強度鍍鋅鋼格板,結構強度高,使用壽命長,便於更換和拆卸。(如圖3-2)

3.脫附+催化燃燒模塊:

催化燃燒原理:脫附後的氣體經阻火器、進氣閥、換熱器、電加熱器(預熱器)升溫,使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度,在催化床內的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳,同時放出大量的熱,使氣體溫度進一步提高,高溫氣體再通過換熱器進行部分熱量回收後,通過風機排出。此外,通過控製風機的流量可使氣體中有機物的濃度控製在一合適的範圍內,該濃度燃燒放熱的熱量可維持係統運行需要的熱量,此時,催化床內的燃燒器可停止,係統利用有機物燃燒放熱維持運行,節約運行費用。

4.控製係統模塊:

1)控製技術總述

本係統PLC采用SIEMENS公司SIMATIC S7-200SMART係列,對催化燃燒爐CO進行集中控製,同時,配置人機界麵(10寸中文觸摸屏),對整個係統運行工況進行實時監控。

CO催化燃燒爐內的高溫傳感器返饋氧化室內的溫度信號提供給燃燒機,以便燃燒機的大小火的控製,使氧化室內的溫度保持穩定;當氧化室內的溫度超過上限溫度,係統將自動報警,燃燒機閥組將自動切斷氣燃料供給,當氧化室內的溫度低於下限溫度,燃燒機會自動補償。

CO氧化室內的壓力傳感器返饋氧化室內的壓力信號提供給PLC,當氧化室內的壓力出現異常時,係統會自動報警。

CO 脫附風機采用變頻控製,風機的頻率(實際處理風量)和生產線的使用狀況信號連鎖,從而保證CO的廢氣處理量和生產線的實際廢氣排放風量吻合。

2)人機界麵

Ø 人機界麵觸摸屏。

Ø 控製櫃安裝人機界麵(HMI)設備一台,現場操作顯示、故障報警、運行參數顯示、控製參數設定及設備控製。

Ø 觸摸屏上顯示工藝過程、閥門位置、風機狀態、燃燒器狀態、係統狀態、各種信息、溫度曲線等。